氧乙炔切割质量评估

在氧乙炔切割过程中我们需要关注什么去评估切割质量呢?胜卡特可以根据以往普遍的经验揭示一些典型的错误,它们引起的原因以及如何解决这些问题的一些提示。尽管氧乙炔切割过程被认为是相当简单的一种,又是切割操作工也会面对一些切割问题。当评估切割质量时有4个要点需要关注。

粗糙的切割边缘形状

工件切割边缘应该被重点检查。当正确切割工件时,应该有干净锋利到略圆的顶部边缘,底部边缘带少量容易被清除的刮渣。最普遍被发现的2个问题是,检查切割边缘形状,过度圆以及水滴状顶部边缘。

错误的切口形状

切口宽度对工件尺寸精度至关重要。被移走的材料体积应该与工件在顶部与底部大致相同,从而产生平行的切割平面与尺寸精度。可能造成不平行切割的原因如下:

切割边缘迹象

最后但也非常重要的一点是,检查切割行走线的刀面角度。当所有参数已经被正确调整后,切割行走线就变得至关重要。切割速度过快通常被察觉到是切割行走线角度变化的主要原因。

回火

操作工在切割时可能会听到“爆裂”的声音,这就是所谓的“回火”,在下图中显示了短距离内多次回火的效果。可能的原因如下所示,

以上文章清晰的显示了不正确的切割速度对切割质量造成的不利影响。过慢的切割速度导致顶部呈圆形或串珠状,底部有很深的拖痕形成重渣。另一方面,太快的切割速度改变了切面行走角度,在底部形成高速渣。注意!高度渣是一种细的胡须状的形成物,它极其锋利,需小心处理。

影响切割质量的一个相当普遍的因素是喷嘴到工件的距离。过高的距离会导致圆形或珠状的顶部边缘,不均匀和轻微坡口切面。过低的喷嘴距离会导致很深的行走痕迹,火焰预热时损伤材料表面与切割,坡口切割表面与喷嘴过高相反。

当使用坏的,脏的或者扩大喷嘴,灰尘会很很多地方来,都可以预料到坏的切割质量,在钢铁生产中常常应用热熔过程导致的污垢实则为钢垢,污垢附着于喷嘴表面,破坏了氧乙炔切割流,这就产生了切割的刮渣,咬边和不平整的切割表面。

不正确的气压和火焰设置本身就是导致大量切割质量问题产生的原因,在可能的情况下,按照切割图示给出的指示,检查割炬装置,软管,气体调节器是否漏气,检查压力表指示针是否正常。

评估切割质量时,必须考虑所有变量以及相互作用的影响。