Perfil de borde de corte deficiente
La verificación principal debe ser examinar el borde cortado de la pieza de trabajo. Cuando se corta correctamente, la pieza de trabajo debe tener un borde superior limpio, afilado o ligeramente redondeado, con una pequeña cantidad de escoria fácil de quitar en el borde inferior. Dos de los problemas más comunes que se encuentran al verificar el perfil del borde de corte son el redondeo excesivo o el borde superior con reborde.
Forma incorrecta de sangría
El ancho de la samgría es fundamental para la precisión dimensional de la pieza de trabajo. El volumen de material que se ha eliminado debe ser aproximadamente el mismo en la parte superior que en la parte inferior de la pieza de trabajo, lo que da como resultado paredes de corte paralelas y precisión dimensional. A continuación se enumeran las posibles causas de un corte no paralelo.
Indicaciones de borde de corte
Por último, pero no menos importante, se debe comprobar el ángulo de inclinación de las líneas de arrastre. Cuando todos los parámetros se han ajustado correctamente, las líneas de arrastre son casi verticales. A menudo se descubre que una velocidad de corte demasiado rápida es la principal causa del cambio del ángulo de la línea de arrastre.
Contrafuegos
Los operadores pueden experimentar un sonido de “estallido” al cortar, esto se conoce como contrafuego, el efecto de múltiples contrafuegos dentro de una distancia corta se muestra en la imagen a continuación. Las posibles causas se enumeran a continuación.
El artículo anterior indica claramente que la calidad del corte se ve afectada negativamente por velocidades de corte incorrectas. Una velocidad de corte demasiado baja conduce a un borde superior redondeado o con reborde, líneas de arrastre profundas y la formación de escoria pesada en el borde inferior. Por otro lado, una velocidad de corte demasiado rápida aumenta el ángulo de las líneas de arrastre en la cara de corte, se forma escoria de alta velocidad en el borde inferior. ¡PRECAUCIÓN! La escoria de alta velocidad es una formación parecida a una barba delgada, es extremadamente afilada, manipúlela con cuidado.
Un factor igualmente común que afecta la calidad del corte es la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo. Una distancia demasiado alta conduce a un borde superior redondeado o rebordeado, a una cara de corte irregular y ligeramente biselada. Una distancia de la boquilla demasiado baja da como resultado líneas de arrastre profundas, daño a la superficie del material y corte causado por el cono de precalentamiento de la llama, cara de corte biselada que está en reversa a que la boquilla es demasiado alta.
Se puede esperar una peor calidad de corte cuando se usa una boquilla dañada, sucia o con escamas, la suciedad puede provenir de muchas fuentes, la escala es Escala de molino del proceso de laminación en caliente utilizado en la producción de acero, la escala se adhiere a la boquilla y desvía el corte de oxígeno corriente, esto produce un corte con escoria excesiva, socavado y cara de corte desigual.
Las presiones de gas incorrectas o el ajuste de la llama por sí solos pueden ser la causa de numerosos problemas de calidad de corte; siempre que sea posible, siga las instrucciones proporcionadas en las tablas de corte, verifique si hay fugas de gas en el ajuste de la antorcha, las mangueras y los reguladores de gas, verifique si las agujas del indicador de presión están pegadas .
Al evaluar la calidad del corte, es fundamental que se consideren todas las variables y sus efectos a través de la interacción.
