ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРИ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ

На что следует обратить внимание при резке и оценке качества реза? Thermacut® может выявить некоторые типичные ошибки и причины, влияющие на качество резки, а также дать несколько советов по их устранению. Хотя процесс газовой резки считается довольно простым, иногда операторы могут столкнуться с проблемами качества резки. При оценке качества резки необходимо сосредоточить внимание на 4 основных моментах.

Плохой профиль кромки в месте реза

Первичная проверка должна заключаться в осмотре обрезанной кромки заготовки. При правильной резке заготовка должна иметь чистый острый или слегка закругленный верхний край, с небольшим количеством легко удаляемого шлака на нижнем крае. Две наиболее распространенные проблемы, обнаруживаемые при проверке профиля обрезной кромки, — это чрезмерное закругление или закругление верхней кромки.

неправильная поправка на толщину реза

Ширина разреза имеет решающее значение для точности размеров заготовки. Объем удаленного материала должен быть примерно одинаковый как на верхней части, так и на нижней части заготовки, что обеспечивает параллельность стенок разреза и точность размеров. Возможные причины непараллельного пропила перечислены ниже.

Состояние режущей кромки

И последнее, но не менее важное: необходимо проверить угол скоса линии реза . Когда все параметры настроены правильно, линии становятся почти вертикальными. Слишком высокая скорость резки часто оказывается основной причиной изменения угла линии реза.

Обратный удар

Операторы могут слышать «хлопающий» звук при резке, называемый эффектом обратного удара. Данный эффект эффект показан на изображении ниже. Возможными причинами обратного удара являются:

В данной статье говориться о том, что на качество резки отрицательно влияет неправильная скорость резки. Слишком низкая скорость резки приводит к скругленной или зазубренной верхней кромке, большой шероховатости линий реза и образованию шлака на нижней кромке. С другой стороны, слишком высокая скорость резки увеличивает угол линий реза на поверхности реза, высокоскоростной шлак образуется на нижней кромке.

Не менее распространенным фактором, влияющим на качество резки, является расстояние от сопла до заготовки. Слишком большое расстояние приводит к скруглению или закруглению верхнего края, неровной и слегка скошенной поверхности среза. Слишком малое расстояние между соплами приводит к появлению глубоких линий реза, повреждению поверхности материала и к большой ширине разреза, вызванному конусом пламени предварительного нагрева, скошенной поверхности среза, которая является обратной по отношению к слишком высокому расстоянию сопла.

Ухудшение качества резки можно происходит при использовании поврежденного или загрязненного сопла, окалина прилипает к соплу и влияет на качество реза.

Некорректные параметры давления газа и настройки пламени могут быть причиной многочисленных проблем с качеством резки, необходимо следовать инструкциям, приведенным в технологических картах резки, проверять наличие утечек газа в резаке, кабелях и регуляторах , проверять индикаторы манометров.

При оценке качества резки важно учитывать все факторы.