Na co zwrócić uwagę podczas cięcia gazowego i oceny jakości cięcia? Thermacut® może ujawnić niektóre typowe błędy jakości cięcia, które są często spotykane, ich przyczyny oraz kilka wskazówek, jak je wyeliminować. Chociaż proces cięcia gazowego jest uważany za dość prosty, czasami operatorzy mogą napotkać problemy z jakością cięcia. Podczas oceny jakości cięcia należy się skoncentrować na 4 głównych punktach.
Słaby profil krawędzi cięcia
Podstawową kontrolą powinno być sprawdzenie krawędzi cięcia przedmiotu obrabianego. Przy prawidłowym cięciu obrabiany przedmiot powinien mieć czystą, ostrą lub lekko zaokrągloną górną krawędź, z niewielką ilością łatwego do usunięcia żużla na dolnej krawędzi. Dwa z najczęstszych problemów występujących podczas sprawdzania profilu krawędzi cięcia to nadmierne zaokrąglenie lub zgrubienie górnej krawędzi.
Nieprawidłowa forma szczeliny
Szerokość szczeliny ma kluczowe znaczenie dla dokładności wymiarowej przedmiotu obrabianego. Objętość usuniętego materiału powinna być w przybliżeniu taka sama na górze, jak na dole przedmiotu obrabianego, co zapewnia równoległe ściany szczeliny i dokładność wymiarową. Poniżej wymieniono możliwe przyczyny nierównoległego nacięcia.
Oznaczenia krawędzi cięcia
Na koniec ważne jest sprawdzenie kąta natarcia linek hamulcowych. Gdy wszystkie parametry zostały poprawnie wyregulowane, linie przeciągania są prawie pionowe. Zbyt duża prędkość cięcia jest często uważana za główną przyczynę zmiany kąta linii ciągnięcia.
Odwrotny skutek
Operatorzy mogą słyszeć dźwięk „trzaskania” podczas cięcia, znany jako Backfire, efekt wielokrotnych backfire’ów w niewielkiej odległości pokazano na poniższym obrazku. Możliwe przyczyny są wymienione poniżej. Powyższy artykuł wyraźnie wskazuje, że nieprawidłowe prędkości cięcia mają negatywny wpływ na jakość cięcia. Zbyt niska prędkość skrawania prowadzi do zaokrąglenia lub zgrubienia górnej krawędzi, głębokich linii oporowych i tworzenia ciężkiego żużlu na dolnej krawędzi. Z drugiej strony zbyt duża prędkość cięcia zwiększa kąt linii oporowych na ciętej powierzchni, na dolnej krawędzi tworzy się żużel o dużej prędkości. OSTROŻNOŚĆ! Żużel szybkobieżny to cienka formacja przypominająca brodę, jest niezwykle ostry, należy obchodzić się z nim ostrożnie. Równie powszechnym czynnikiem wpływającym na jakość cięcia jest odległość dyszy od przedmiotu obrabianego. Zbyt duża odległość prowadzi do zaokrąglonej lub wyżłobionej górnej krawędzi, nierównej i lekko ściętej powierzchni. Zbyt mała odległość dyszy skutkuje głębokimi liniami oporu, uszkodzeniem powierzchni materiału i szczelinami spowodowanymi przez stożek podgrzewania płomienia, skośną powierzchnią cięcia, która jest odwrócona do dyszy, która jest zbyt wysoka. Gorszej jakości cięcia można się spodziewać przy użyciu uszkodzonej, zabrudzonej lub powiększonej dyszy, brud może pochodzić z wielu źródeł, zgorzelina to zgorzelina z procesu walcowania na gorąco stosowanego w produkcji stali, zgorzelina przylega do dyszy i odchyla cięcie tlenem strumień, powoduje to cięcie z nadmiernym żużlem, podcięciem i nierówną powierzchnią cięcia. Samo nieprawidłowe ciśnienie gazu lub ustawienie płomienia może być przyczyną wielu problemów z jakością cięcia, o ile to możliwe, postępuj zgodnie ze wskazówkami podanymi w wykresach cięcia, sprawdź, czy nie ma wycieków gazu w dopasowaniu palnika, przewodach i regulatorach gazu, sprawdź, czy nie przyklejają się igły wskaźnika manometru. Podczas oceny jakości cięcia ważne jest, aby wziąć pod uwagę wszystkie zmienne i ich skutki poprzez interakcję.
